Lean Management einfach erklärt

Sie möchten sich als Unternehmen nachhaltig und langfristig weiterentwickeln und bestehende Ergebnisse mit weniger Ressourcen schaffen – bei gleichbleibender Qualität? Lean Management macht genau das möglich.

Hierbei steht das permanente Hinterfragen bestehender Strukturen, Tätigkeiten, Abläufe und Verhaltensweisen bzgl. ihres Wertebeitrages für den Kunden im Vordergrund.

Lean Management Herausforderung Checkliste

Lean Management ist nicht für jede Herausforderung geeignet

Das ist richtig. Eventuell passt Lean Management gar nicht zu Ihrer Herausforderung.

Das Wichtigste vorweg: Lean ist eine Philosophie, also ein Bündel aus mehreren Prinzipien anhand derer Sie strategische und operative Entscheidungen treffen. Lean ist für Sie also vollkommen ungeeignet, wenn Ihre Führungsebene nicht 100% hinter dem Projekt steht und ein langfristiger „Atem“ fehlt. Sonst scheitern Sie innerhalb des ersten Jahres.

Des Weiteren ist es ungeeignet, wenn es Ihrem Unternehmen an Effektivität fehlt, bzw. Sie in erster Linie Probleme mit ihrer Produktqualität haben. An dieser Stelle sollten Sie es mit Werkzeugen aus dem Qualitätsmanagement oder gleich mit Six Sigma versuchen.

Außerdem, wenn gar keine Herausforderungen im Bereich
Durchlaufzeit, Liefertermintreue, Herstellkosten oder Kapazitätsauslastung vorliegen.

In all diesen Fällen können wir sicherlich auch helfen - nur eben nicht mit Lean.

Lean Management Produktion Operational Excellence
THEMEN

Lean Management

Was ist Lean Management? Lean Management Definition, Überblick, Werkzeuge und Methoden

Warum Sie Lean unbedingt brauchen

Ganz einfach. Bei Ihnen sieht es so oder so ähnlich aus wie im Schaubild dargestellt. Bestände, Lieferzeiten und Durchlaufzeit sind hoch. Alle Maschinen laufen, die Bestände in der Produktion werden mehr und mehr (WIP = Work in Progress) die Mitarbeiter sind am routieren oder laufen komplett leer. Es entsteht Verschwendung an allen Ecken und Enden.

Zudem beschweren sich Ihre Mitarbeiter über Überlastung, fehlende Kommunikation, hohen Suchzeiten und beklagen sich über Chaos.

Hier wirkt Lean mit einem simplen aber wirkungsvollen Grundgedanken: Alles was nicht der Wertsteigerung für den Kunden dient, ist Verschwendung und muss konsequent eliminiert oder minimiert werden. Wenn man dabei die Betroffenen zu Beteiligten macht, kann fast nichts mehr schief gehen.

Lean Management Produktion Probleme Chaos
Aufwand reduzieren in der Entwicklung durch Lean | Ziele erreichen
In der Entwicklung eines Herstellers von komplexen mechanischen Produkten stand man vor der Wahl, neue Entwickler und Konstrukteure einzustellen oder die bestehenden Strukturen auf Potenziale zu untersuchen.
Produktivität durch zielgerichtetes Wertstrom Coaching | Ziele erreichen

Eine Führungskraft wurde als Lean Experte in Einzelcoachings bei der TQU GROUP ausgebildet. Ziel war die Erhöhung der Produktivität, um der steigenden Kundennachfrage nachzukommen.

Herstellkosten reduzieren durch Anwendung von Lean Werkzeugen | Ziele erreichen
Herstellkosten waren in zwei Produktsparten stellenweise nicht wettbewerbsfähig. Zudem ist der Kostendruck aus dem asiatischen Raum weiter gestiegen. Ziel war die Herstellkosten um 30% in fünf Jahren zu reduzieren.

Was ist Lean Management? Eine einfache Erklärung

Lean Management ist ein ganzheitliches System bestehend aus der Philosophie, dem Weg und der Kultur.

Es basiert auf den Grundlagen des Toyota Produktion Systems das von Toyoda Sakichi (1894-1952) maßgeblich gestaltet wurde. Bei Lean steht das permanente Hinterfragen bestehender Strukturen, Tätigkeiten, Abläufe und Verhaltensweisen bzgl. ihres Wertebeitrages für den Kunden im Vordergrund.

Lean ist also mehr als nur eine Ansammlung von Methoden. Lean verändert die Performance, das Management und die Kultur und kann den evolutionären Lebenszyklus eines Unternehmens unterbrechen.

Wichtig ist, man muss es kapieren und nicht kopieren.

LEAN MANAGEMENT DEFINITION

Die Lean Philosophie | Lean Thinking

Eine Philosophie ist eine persönliche Art und Weise, das Leben (die eigene Arbeitsweise) und die Dinge zu betrachten.

Jefrey Liker beschrieb in seinem Buch Der Toyota Weg die Lean Philosophie mit "Gründen Sie Managemententscheidungen auf eine langfristige Philosophie, selbst wenn das auf Kosten kurzfristiger Gewinnziele geht."

Sie benötigen also eine Vision und einen Nordstern.

Hier mehr dazu nachlesen

LEAN MANAGEMENT DEFINITION

Ein steiniger Weg

Um Ihre Vision und Nordstern zu erreichen müssen Sie ihr Unternehmen aus zwei Perspektiven ständig überprüfen und verbessern (Ihr Weg):

Aus der Sicht des Kunden, der den Wert Ihrer Produkte und Dienstleistungen bestimmt.

Aus der Sicht des Unternehmens selbst, das profitabel funktionieren und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern muss.

Hier mehr dazu nachlesen

LEAN MANAGEMENT DEFINITION

Eine Kultur der Verbesserung

Verbesserung bedeutet Veränderung und diese ist leider selten beliebt noch geht es schnell.

Die Herausforderung ist es eine Unternehmenskultur
zu erschaffen, in der das Prinzip im Vordergrund steht: Werte ohne
Verschwendung schaffen
.

Die 7 Arten der Verschwendung

Die 7 Verschwendungsarten, auch als 7 Muda bekannt, sind ein zentrales Element des Lean Managements. Sie repräsentieren aktuelle Schwachstellen und gute Potenziale in der Produktion, der Entwicklung oder Geschäftsprozessen allgemein.

Die systematische Identifizierung und Eliminierung dieser Verschwendungen ermöglicht Unternehmen, ihre Prozesse schlanker, effizienter und kundenorientierter zu gestalten.

Durch das kritische Hinterfragen und Analysieren der eigenen Abläufe im Licht der 7 Muda kann ein Unternehmen verborgene Probleme und Ineffizienzen aufdecken, die oftmals unbemerkt Ressourcen verschlingen. Unternehmen, die sich intensiv mit diesen Verschwendungsarten auseinandersetzen und proaktiv Maßnahmen zu deren Reduzierung ergreifen, profitieren von gesteigerter Produktivität, höherer Kundenzufriedenheit und letztlich auch von erhöhten Gewinnmargen.

Themen

Transport

In der Produktion

Lange Wege bis zum Lagerplatz/Arbeitsplatz, ungemäße Zwischenlagerung von Material oder Teilen, Holen von Werkzeugen oder Unterlagen

In der Entwicklung

  • überflüssige Kommunikation, Meetings, ..
  • große Mailverteiler/langsame Hauspost
  • keine Zielgerichtete Informationsverbreitung

Themen

Bestände

In der Produktion

Ungenutzte oder veraltete Werkzeuge und Arbeitsmittel. Zwischenlager auf Grund von Platzmangel vor Ort

In der Entwicklung

  • Entwicklung von Lösungen, die kein Kunde anfragt
  • Auftragsvorräte (Proj. die nicht bearbeitet werden)
  • Mengen an Informationen (Literatur, …)
  • nicht synchronisierte Aufgaben

Themen

Bewegung

In der Produktion

Prozessablauf nicht im Fluss, Nacharbeit, Falsche Standards zur Bearbeitung oder Herstellung, Lange/Komplizierte Rüstzeiten

In der Entwicklung

  • unklare Zuständigkeiten
  • fehlende o. nicht praktikable Prozesse
  • fehlende Eigenverantwortung
  • veraltete Arbeitsmittel/Tools
    Wiedererfindungen

Themen

Warten

In der Produktion

Warten auf Material, Entscheidungen, Werkzeuge, Wartezeiten durch Teilemangel oder durch Maschinenstillstand

In der Entwicklung

  • Änderungen/Modifikationen/Projekte bleiben liegen
  • fehlende Genehmigungen/Entscheidungen – Prioritätensetzung
  • Rücklaufzeiten von Rückfragen/Anfragen

Themen

Überproduktion

In der Produktion

Eine Leistung vor ihrem Bedarf erbringen,
Anhäufen von Beständen, Doppelarbeit und „Leerleistung“

In der Entwicklung

  • Projekte ohne Ende
  • Detailkonstruktionen, wenn nur Schätzungen gefragt sind
  • übertriebene Anweisungen
  • Multitasking („zu“ viele Aufgaben gleichzeitig)

Themen

Überbearbeitung

In der Produktion

Prozessablauf nicht im Fluss, Nacharbeit, Falsche Standards zur Bearbeitung oder Herstellung, Lange/Komplizierte Rüstzeiten

In der Entwicklung

  • unklare Zuständigkeiten
  • fehlende o. nicht praktikable Prozesse
  • fehlende Eigenverantwortung
  • veraltete Arbeitsmittel/Tools
  • Wiedererfindungen

Themen

Fehler & Nacharbeit

In der Produktion

Nicht richtig oder unvollständig erledigte Aufgaben, die zu Nacharbeit, Ausschuss oder Zeitverzug führen

In der Entwicklung

  • falsche oder fehlende Informationen
  • Korrekturschleifen
  • fehlende Standardisierung
  • übermäßige Versuche und Nacharbeit

Wo kann ich Lean Management am besten einsetzen?

Sie haben sich bereits gefragt in welchen Bereichen Lean Management überhaupt zum Einsatz kommen kann? Der Lean Gedanke ist in allen Bereichen eines Unternehmens anwendbar und muss sogar in allen Bereichen Anwendung finden.

Denn, sind wir mal ehrlich in allen Bereichen eines Unternehmens findet man Verschwendung.

Stellen Sie sich einmal vor Sie setzen Lean nur in der Produktion um. Ihre Entwicklung und die administrativen Bereiche, welche der Produktion zuarbeiten, haben nur sporadisch etwas von Lean gehört. Dadurch limitieren Sie sich selbst. Ihr wahrer Engpass ist womöglich ein Prozess in der Konstruktion oder im Einkauf. Eine Verbesserung ihrer Liefertermintreue oder der Gesamtdurchlaufzeit ist somit gar nicht erst möglich. Demnach müssen unterschiedliche und angepasste Methoden als auch Werkzeuge in der gesamtem Wertschöpfungskette zum Einsatz kommen.

Lean Bereiche

Lean Management Entwicklung

Die Einführung von Lean Management in Entwicklungsprozessen ist herausfordernd, da die Arbeitsschritte länger und von Kreativität geprägt sind, im Gegensatz zur Produktion.

Um diese Herausforderungen zu meistern, konzentriert sich Lean Entwicklung auf das Erreichen von "Time to Market" und Kostenzielen, während es die Innovationsanforderungen der Kunden erfüllt.

Mit Richtlinien der Unternehmensführung kann Lean Management zur Gestaltung und wertschöpfungsorientierten Realisierung von Neuprodukten in anspruchsvollen Entwicklungsprojekten eingesetzt werden.

Zur Lean Entwicklung Black Belt Ausbildung

Lean Bereiche

Lean Management Produktion

Die Einführung von Lean Management in der Produktion ist der klassischste Anwendungsbereich. Es zielt darauf ab, Verschwendung zu eliminieren und die Effizienz in Produktionsprozessen zu steigern.

Allerdings bringt es Herausforderungen mit sich, wie die Notwendigkeit einer engen Mitarbeiterbeteiligung und einer Kulturveränderung.

Zudem spielt das Total Production Maintenance (TPM) eine zentrale Rolle, indem es für eine ständige Verbesserung der Produktionsabläufe sorgt.

Trotz der Herausforderungen kann Lean Production, richtig angewandt, zu erheblichen Produktivitätssteigerungen führen.

Zur Lean Management Black Belt Ausbildung

Lean Bereiche

Lean Office

Lean Office zielt darauf ab, Verschwendungen in Büroprozessen zu eliminieren, z. B. übermäßige Bürokratie, unklare Kommunikation oder redundante Prozesse.

Durch die Anwendung von Lean-Methoden, wie "Wertstromdesign" zur Visualisierung und Optimierung von Abläufen oder "Kaizen" für kontinuierliche Verbesserung, können diese Ineffizienzen Prozesse verbessert werden.

Herausforderungen liegen oft in der Änderung festgefahrener Arbeitsweisen.

Trotzdem kann Lean Office, richtig umgesetzt, zu einer effizienteren Arbeitsumgebung und höherer Mitarbeiterzufriedenheit führen.

Zur Lean Office Ausbildung

Lean Management Methoden & Werkzeuge

Verschwendung zu eliminieren oder zu reduzieren ist als untergeordnetes Ziel schnell definiert. Damit dieses auch erreicht werden kann, benötigt man eine Werkzeugkiste gefüllt mit Methoden und Werkzeugen, passend zur individuellen Herausforderung.

Wer allerdings Lean Management lediglich auf die Methoden und Werkzeuge reduziert, begeht einen fatalen Fehler.

Die Methoden und Werkzeuge werden stetig auf dem Weg der Verbesserung eingesetzt, um einzelne Probleme zu lösen. Kein Werkzeug ist dabei in der Anwendung in Stein gemeißelt. Die meisten Werkzeuge wurden in einer Kultur entwickelt, die der unserer fremd ist. Es gilt also wieder: kapieren, statt kopieren.

In anderen Worten: Erst in der Kombination mit der Philosophie sowie der Kultur der Verbesserung ist die Veränderung nachhaltig.

Hier sind einige Methoden für Ihren Lean Management Werkzeugkasten:

Wertstromanalyse

Die Wertstromanalyse ist eines der wichtigsten Werkzeuge im Repertoire eines Lean Managers.

Sie betrachtet die Wertschöpfung vom Endprodukt bis zum Lieferanten. Dabei werden wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten und Prozesse identifiziert.

Danach wird ein Ablauf entwickelt, der frei ist von nicht wertschöpfenden Aktivitäten. Die Wertstromanalyse visualisiert die Abläufe und ermöglicht die effektive Unternehmenskommunikation.

Hoshin Kanri

Hoshin Kanri / Management by Policy / Policy Deployment ist ein unternehmensumfassendes Planungs- und Steuerungssystem, Hoshin Kanri bedeutet im Japanischen:

Ho= Methode oder Formular

Shin= Kompass

Kanri= Management oder Steuerung

Der Begriff Hoshin Kanri steht für einen "strukturierten Strategieentwicklungs- und Realisierungsprozess". Hoshin Kanri gibt im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses eine klare Richtung (Hoshin) und einen Umsetzungsplan (Kanri) vor. Als Methode dient die sogenannte X-Matrix oder Deployment-Matrix.

SMED Single Minute Exchange of Die

Die Maschinenrüstzeit in Fertigungsprozessen ist eine wesentliche Ursache für das Auseinanderklaffen der Durchlaufzeit und der tatsächlichen wertschöpfenden Bearbeitungszeit der Werkstücke. Shigeo Shingo hat innerhalb des Toyota Produktionssystems Methoden zur Reduzierung von Rüstzeiten auf wenige Minuten entwickelt.

Single Minute Exchange of Dies (SMED) ist die Methode zur signifikanten Reduzierung des Zeitbedarfs für das Ein- und/oder Umrüsten einer Anlage.

Mittels Videoaufzeichnungen werden typische Rüstvorgänge aufgezeichnet, gemeinsam mit den Bedienern ausgewertet und daraus Aktivitätenpläne entwickelt und umgesetzt. So werden die Stillstandszeiten vom letzten guten Stück des alten Auftrags bis zum ersten guten Stück des neuen Auftrags nachhaltig minimiert, um Losgrößen kostenneutral reduzieren zu können.

Lean Management in der Produktion | Der Blick auf den Bereich
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Lean Office – Goldene Regeln der erfolgreichsten Unternehmer
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💡Abschließend: Was Sie im Kopf behalten sollten

Möchten Sie Lean erfolgreich im Unternehmen umsetzen, müssen Sie schlussfolgernd mehr als nur ein paar Methoden und Werkzeuge beherrschen.

Wenn Sie auf dem Weg Ihr Team verlieren oder gar nicht erst mitnehmen, werden Sie scheitern. Ebenso müssen Sie mit Ihren Führungskräften eine Vision und einen Nordstern entwickeln.

Abschließend gilt es, die Werkzeuge auf Ihre persönlichen Herausforderungen zu adaptieren.

Wenn Sie Feedback für uns haben oder eines haben möchten, können Sie uns gerne unverbindlich kontaktieren. Wir freuen uns auf einen Austausch.

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